强制循环泵的检修内容有哪些?

   答:一般要求投人运行后第一年要进行一次全面的解体检修,以后每两年耍解体检修一次,检修内容如下:

   (1)泵体检查与修理。

   1)强制循环泵处于高温锅水中运行,电动机内部又为低温冷却水,温差较大,所产生的热应力问题较突出,在检修时应仔细检查壳体内部出现的热疲劳裂纹。

   2)检查泵体内部的汽蚀、冲刷及磨损情况。

   3)检查固定在泵体内的各零仵,如密封环、轴套、紧固螺栓等是否有松动现象。

   4)所有结合面的密封垫料、涂料,都应按技术标准的要求进行除旧换新。

   (2)叶轮检查与更换。叶片各部位的磨损应均匀,无明显的汽

蚀裂纹现象。如果叶轮磨损已超过壁厚的1/3时,则应拆旧更新。

   (3)密封环的间隙测量与更换。密封环的径向间隙为1.5~2mm,其更换标准为标准值的1.2~2倍,一般控制在3mm以内。如在此范围内水泵性能已明显降低,不能满足运行条件时,就可进行更换。强制循环泵有两个密封环,一个固定在泵壳内,另一个固定在叶轮上。密封环采用奥氏体不锈钢制成,在叶轮上的密封环上还镀一层司太立硬度合金,以提高使用寿命。叶轮与密环的配合紧力为0.07~0.10mm,采用热套装配。

   (4)转体检查。主轴的弯曲度及其套装件的瓢偏度、晃动度的检测方法,可按给水泵的测量方法进行。

   (5)推力轴承的检查。推力轴承的推力瓦片是塑料制品,属磨损件,要定期更换。根据设计要求,每两年更新一次。推力轴承的轴向间隙为0,80~1.5Omm,极限值为2.50mm,超过此值,应更换新推力瓦片。若发现磨损超常,则应查明其原因(多为水的杂质过多或瓦片材质不佳)。推力盘表面应光滑,无裂纹、麻点、毛刺及剥落等现象,同时应检查叶轮的各水道结垢与汽蚀现象。推力盘与轴的配合应有一定的紧力,不得松动。

   (6)上下导向轴承(径向轴承)的检查。导向轴承是由塑料制成的滑动轴承。在轴颈上镶有轴套,解体后应检查轴套与轴承(塑料轴瓦)的磨合情况。轴套与轴承的径向间隙为0,⒛~0.35mm,允许不大于0.40mm。将实测间隙值与上一次检修实测值进行比较,推算出其磨损速度,再决定此次检修是否有必要更换塑料轴瓦。

   (7)外置式冷却器和滤网的检修。检查冷却水管的结垢、腐蚀和裂纹等情况;检查冷却水管与管板的焊接处是否有裂纹、脱焊及超常的腐蚀。滤网应完整,无任何微小的破损,并将其清洗干净。冷却器检修后要做1.5倍工作压力的水压试验,保持压力5mh无泄漏才认为合格。

   (8)试运行。检修完毕于锅炉进水后,进行带负荷试运行。检查水泵旋转方向是否正确,是否有异声,测量上下轴承的振动(允许值为0.06mm),壳体温度应小于报警值(57℃),各结合面及阀门应严密,无泄漏现象。